플라스틱 및 금속 가공을위한 마이크로 엔드 밀을 맞추는 방법을 알고 있습니까?

마이크로 & nbsp; 엔드 밀링 커터 & nbsp; 일반적으로 소형 부품의 정밀 가공에 사용되는 도구입니다. 플라스틱과 금속 사이의 경도와 절단 특성의 상당한 차이로 인해 가공 중에 동일한 공구 구성을 사용하면 종종 공구 접착 및 파손과 같은 문제가 발생합니다. 각 재료의 특정 특성에 대한 접근 방식을 조정하면 효율성과 서비스 수명을 균형있게 유지하면서 공구 성능을 더 잘 활용할 수 있습니다.다음은 중국 밀링 커터 제조업체 인 Zhongye Da의 구체적인 방법입니다. & #39; s가 그들을 탐험하자.

I.가공 플라스틱

고정 방지 & amp; 최적의 칩 제거

거울 광택 절단 모서리가있는 텅스텐 강철 공구를 우선시합니다. 더블 플루트 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp; 우수한 칩 대피 공간을 제공합니다. 고광택 요구 사항은 트리플 플루트 미러 마감 커터를 선택하십시오. 테프론 코팅은 공구 접착력을 감소시킵니다.중간 정도의 낮은 공급 속도로 고속 절단을 실시하십시오. 건식 절단은 충분합니다. 클램핑 중에 동심도를 확인하십시오. 다중 패스로 얕은 컷은 칩 배출 효율을 향상시킵니다.

II.금속 가공

알루미늄 및 구리와 같은 연질 금속의 경우, 선택 카바이드 2-또는 3-플루트 엔드 & nbsp; 밀링 커터 & nbsp;& nbsp; 알루미늄 특정 코팅. 스테인레스 스틸과 같은 경질 금속의 경우 고온 내마모성 코팅이있는 고경도 카바이드 3/4 플루트 커터를 선택하십시오. 두꺼운 생크를 우선시합니다.연질 금속을 가공 할 때는 고속과 높은 공급 속도를 사용하십시오. 경질 금속의 경우 낮은 공급 속도와 높은 패스로 얕은 컷을 사용하는 중간 저속을 사용하십시오. 필요한 경우 냉각수를 적용하십시오. 강성을 높이기 위해 클램핑 중 생크 길이를 줄입니다.

III.범용 적응 원리

재료 유형에 관계없이 고정밀 클램핑 및 & nbsp의 적시 청소; 밀링 커터 & nbsp; 가장자리는 재료 특성에 따라 조정이 필요한 기초를 형성합니다. 본질적으로, 적응의 핵심은 플라스틱과 금속의 뚜렷한 절단 요구와 일치하여 최적의 정밀 가공 결과를 얻기 위해 해당 도구 및 프로세스와 일치시키는 데 있습니다.