PCD 절삭 공구와 단단한 합금 절삭 공구의 차이점은 무엇이며 어떤 분야에 적합합니까?

PCD 절삭 공구 & nbsp; & nbsp; 및 & nbsp; 단단한 합금 절삭 공구 & nbsp; 각각의 적용 가능한 가공 분야 및 시나리오를 결정하는 여러 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 그렇다면 PCD 절삭 공구와 단단한 합금 절삭 공구의 차이점은 무엇이며 어떤 분야에 적합합니까? 아래에서 Zhongyeda의 편집자는이 문제를 모든 사람에게 소개합니다.

PCD 절삭 공구와 경질 합금 절삭 공구의 주요 차이점은

1 입니다. 재료 및 경도

PCD 절단 도구: 경도가 매우 높은 다결정 다이아몬드 (PCD) 재질로 만들어져 경질 합금의 80-120 배에 달하는 8000HV 에 이릅니다.

경질 합금 절삭 공구: 경질 합금 (일반적으로 텅스텐 및 코발트와 같은 원소를 포함) 으로 만들어졌으며, 경도는 비교적 낮지 만 강도와 인성은 우수합니다.

2. 열전도도

PCD 절삭 공구는 열전도도가 700W/mK이며 경질 합금의 1.5 ~ 9 배입니다. 이는 절단 온도를 감소시키고 열 변형을 최소화하는데 유리하다.

경질 합금 절삭 공구: 상대적으로 열전도도가 낮고 열전도도가 낮아 절삭 온도 및 공구 열변형을 쉽게 증가시킬 수 있습니다.

3. 마찰 계수

PCD 절삭 공구는 일반적으로 0.1 에서 0.3 사이의 낮은 마찰 계수를 가지고있어 절삭력과 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.

경질 합금 절삭 공구: 마찰 계수는 일반적으로 0.4 와 1 사이로 비교적 높으며 절단력과 에너지 소비는 상대적으로 높습니다.

4. 열팽창 계수

PCD 절삭 공구 & nbsp; 열팽창 계수는 0.9 × 10-6 으로 경질 합금의 1/5 이며 가공 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다.

경질 합금 절삭 공구: 열팽창 계수가 비교적 커서 가공 정확도가 쉽게 감소 할 수 있습니다.

5. 공구 수명

PCD 절삭 공구: 높은 경도와 우수한 내마모성으로 인해 PCD 절삭 공구의 수명은 일반적으로 단단한 합금 절삭 공구의 수명보다 몇 ~ 10 배입니다.

단단한 합금 절삭 공구: 공구 수명이 비교적 짧으며 정기적으로 교체해야합니다.

각 적합한 애플리케이션 필드

1. PCD 절삭 공구

항공 우주 산업의 항공기 엔진 부품 가공과 같은 정밀 가공 분야에서는 고정밀 및 하이 퀄리티 필요합니다.

자동차 제조 산업: 실린더 블록 및 크랭크 샤프트와 같은 주요 구성 요소의 가공과 같은 고강도 금속 재료의 효율적인 회전 및 밀링 작업에 사용됩니다.

광학 부품 생산: 우수한 부드러움과 평탄도 제어 특성으로 인해 광학 부품 생산에 적합합니다.

의료 기기 산업: 고정밀 의료 기기 및 기타 의료 장비의 정밀 가공과 같은 장치의 생산 공정에 사용됩니다.

2.하드 합금 절삭 공구

용접 도구, CNC 절삭 공구 등과 같은 절삭 공구는 공작 기계, 자동차 및 건설 기계와 같은 분야의 절단 공정에 널리 사용됩니다.

지질 광산 도구: 타악기 바위 드릴 비트, 지질 탐사 드릴 비트 등과 같은 광산 및 유전에서 시추 작업에 사용됩니다.

내마모성 부품: 노즐, 가이드 레일 등내마모성이 필요한 상황에서 사용됩니다.

기타 분야: 구조 구성 요소 (회전 밀봉 링, 압축기 피스톤 등), 고압 및 고온 내성 챔버 (예: 합성 다이아몬드 생산에 사용되는 해머, 압력 실린더 등), 등

위의 소개에서, PCD 절삭 공구와 단단한 합금 절삭 공구는 각각 고유 한 특성과 적용 가능한 범위를 가지고 있음을 알 수 있습니다.절삭 공구를 선택할 때 가장 적합한 공구 유형을 선택하기 위해 특정 가공 요구 사항 및 재료 특성을 포괄적으로 고려해야합니다.