Chamfering Cutter의 연삭 각도는 무엇입니까?

Chamfering Cutter는 기계 가공에 없어서는 안될 도구로서 연삭 각도를 선택하면 가공 효율, 공작물 품질 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 재료 특성, 가공 요구 사항 및 도구 유형에 직면하여 연삭 각도를 과학적으로 설정하는 방법이 프로세스 최적화의 핵심이되었습니다.알루미늄 합금의 정확한 모따기에서 단단 공구의 유연한 적응에서부터 멀티 에지 공구의 공동 작업에 이르기까지 알루미늄 합금의 무거운 절단에 이르기까지 합리적인 연삭 각도는 절삭 성능을 향상시킬뿐만 아니라 공구 마모를 줄이고 생산 비용을 낮 춥니 다. 그래서, 모따기 칼의 연삭 각도는 무엇입니까? 다음으로 Zhongyeda의 편집자는 모든 사람에게이 문제에 대한 자세한 소개를 제공 할 것입니다.

& nbsp의 그라인딩 각도; Champering Cutter & nbsp; 다음 요소와 관련이 있습니다:

1.연삭 각도에 대한 공작물 재료의 영향

경질 재료 (예: 담금질 강철, 초경합금) ‌

연삭 각도는 상대적으로 커야합니다 (예: 45 °-60 °) 절삭 날의 강도를 향상시키고 치핑을 방지합니다. 예를 들어, 냉각 된 강철 공작물을 가공 할 때 분쇄 각도는 일반적으로 절단 안정성을 보장하기 위해 55 °-60 ° 로 설정됩니다.

연질 재료 (예: 알루미늄 합금, 구리) ‌

연삭 각도는 절단 저항을 줄이고 표면 마무리를 향상시키기 위해 더 작을 수 있습니다 (예: 15 °-30 °). 예를 들어, 알루미늄 합금을 모따기 할 때, 연삭 각도는 일반적으로 20 °-25 ° 로 설정되어 내장 에지가 형성되는 것을 방지합니다.

2.가공 요구 사항을위한 연삭 각도 조정-

고정밀 및 낮은 거칠기 요구 사항-

연삭 각도를 줄여 절삭 가장자리를 날카롭게하고 절단력의 변동을 최소화하십시오. 예를 들어, 정밀 몰드를 모따기 할 때, 연삭 각도는 일반적으로 고속 절단 매개 변수와 함께 18 °-22 ° 로 설정됩니다.

고효율 가공, 무거운 절삭 조건 ‌

절삭 날의 충격 저항을 향상시키기 위해 연삭 각도를 증가시켜야합니다 (예: 40 °-60 °). 예를 들어, 주철 공작물을 일괄 처리 할 때 연삭 각도는 일반적으로 효율성과 공구 수명을 고려하여 45 °-50 ° 로 설정됩니다.

3.연삭 각도에 대한 모따기 나이프 유형의 적응 ‌

단일 에지 모따기 나이프 ‌

절삭력의 균형을 맞추기 위해 연삭 각도를 정확하게 제어해야합니다 (예: 20 °-30 °). 칩 제거 효율. 예를 들어, 작은 구멍의 모따기를 처리 할 때, 분쇄 각도는 보통 25 ° ± 2 ° 로 설정되어 칩의 원활한 방전을 보장합니다.

멀티 에지 모따기 나이프 ‌

연삭 각도를 적절하게 증가시켜 (예: 35 °-45 °) 블레이드의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 대구경 구멍의 모따기를 처리 할 때 연삭 각도는 일반적으로 40 ° ± 3 ° 로 설정되며 이는 멀티 에지 동기 절단의 영향에 적합합니다.

조정 가능한 각도 모따기 나이프 ‌

연삭 각도는 특정 각도에 따라 조정되어야합니다. 예를 들어, 30 ° 모따기를 처리 할 때 연삭 각도를 30 ° ± 1 ° 로 설정하여 절삭 날이 공작물의 접촉 표면과 일치하도록해야합니다.

위의 분석에서, & nbsp;Chamfering Cutter & nbsp; 이론과 경험을 모두 고려한 공정 기술이며, 물질 역학들 사이에서 균형을 찾아야 합니다. 절단 원리 및 실제적인 가동 자료. 표면 마무리 또는 고경도 재료의 강력한 절단을 추구하는 정밀 가공이든, 정확한 연삭 각도는 생산에 힘을 줄 수 있습니다.