고광택 칼 가공 과정에서 수평선의 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법?

제조 산업에서 & nbsp; 고광택 커터 & nbsp; 다양한 금속 및 비금속 재료의 가공에 널리 사용됩니다. 그러나, 가공 도중, & nbsp; 고광택 커터 & nbsp; 때로는 번거로운 수평선이 있습니다. 그렇다면이 문제의 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법? & Nbsp; Zhongyeda & nbsp; 모든 사람을 위해이 문제를 자세히 분석합니다.

다음, let & #39; s는 고광택 커터 처리 과정에서 수평선의 주된 이유에 대해 논의합니다.

첫째, 불충분 한 패시베이션 & nbsp; 고광택 커터 & nbsp; 수평선 생성으로 이어지는 핵심 요소입니다. 장기간 사용하면 공구의 절삭 날이 점차 마모되어 절단 효과에 영향을 미치고 가공 된 표면에 수평선을 생성 할 수 있습니다.또한 공구 재료 및 절단 매개 변수는 수평선의 일반적인 원인이기도합니다. 예를 들어, 공구 재료의 경도가 고르지 않을 때, 절삭 공정 중에 진동이 발생하기 쉽고, 그 결과 수평선이 된다. 마찬가지로, 불합리한 절단 매개 변수는 수평선을 유발할 수도 있습니다.

고광택 칼 가공의 수평선에 대한 주된 이유로 우리는 다음과 같은 해결책을 취할 수 있습니다:

도구 재료 개선. 절단 중 마모를 줄이고 수평선 생성을 줄이기 위해 더 높은 경도와 더 나은 내마모성을 가진 공구 재료를 선택하십시오.

절단 매개 변수를 조정하십시오.절단 속도 및 공급 속도와 같은 매개 변수를 최적화함으로써 절단 중 진동을 줄여 매끄러운 가공 표면을 얻을 수 있습니다.

공구를 정기적으로 교체하십시오. 공구의 사용에 따라 절단 공정의 안정성을 보장하기 위해 정기적으로 교체하십시오.

적절한 냉각수를 사용하십시오. 냉매를 합리적으로 사용하면 절단 온도를 효과적으로 줄이고 공구 마모를 줄여 수평선 생성을 줄일 수 있습니다.

즉, 가공 중 고광택 나이프에 의해 생성 된 수평선의 문제는 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있지만 주요 이유를 분석하고 해당 솔루션을 취함으로써 효과적으로 발전을 줄일 수 있습니다. 수평 라인 생산 효율성과 제품 품질 향상. 제조 산업의 경우 수평 라인의 문제를 해결하는 것은 기업 경쟁력 및 제품 품질 향상에 큰 의미가 있습니다.